Bu web sitesine hoş geldiniz!
English
  • head_banner_01

    • 空路、海路、陸路多様な交通ネットワークを整備、スピーディな配送が実現可能。
    Hava yolları, deniz yolları ve çeşitli ulaşım ağlarını geliştirin, Hızlı teslimat gerçekleştirilebilir.

Garaj Seti, anime, şekil, 3D Baskılı Şekil Öne Çıkan Görsel
  • Garaj Seti, anime, şekil, 3D Baskılı Şekil
  • Garaj Seti, anime, şekil, 3D Baskılı Şekil

Garaj Seti, anime, şekil, 3D Baskılı Şekil

Basit Açıklama:

Enjeksiyon kalıplama işlemi, kalıp tasarımı, kalıp imalatı, hammadde özellikleri ve hammadde ön işleme yöntemleri, kalıplama işlemi, enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışması gibi birçok faktörü içeren karmaşık bir işlem sürecidir ve işleme çevre koşulları, ürünün soğuma süresi ve kalitesi ile yakından ilgilidir. tedavi sonrası süreç.


Ürün Talebi

Ürün Sayfası

İş akışı

Referans fiyatı 0.5-5 ABD Doları
Daha az sipariş verin 500 adet
Teslim tarihi 5 gün teslimat
OEM OK
Üretim yeri Çin yapımı
diğer Ambalaj dahil

Enjeksiyon kalıplama işlemi, kalıp tasarımı, kalıp imalatı, hammadde özellikleri ve hammadde ön işleme yöntemleri, kalıplama işlemi, enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışması gibi birçok faktörü içeren karmaşık bir işlem sürecidir ve işleme çevre koşulları, ürünün soğuma süresi ve kalitesi ile yakından ilgilidir. tedavi sonrası süreç.

Bugün enjeksiyonlu kalıplama için yaygın olarak kullanılan hammaddelerin özellikleri ve proses özellikleri hakkında konuşalım:

ABS (süper kırılmaz yapıştırıcı)

ABS performansı:

ABS, bütadien, akrilonitril ve stirenden sentezlenir.Her monomerin farklı özellikleri vardır: bütadienin sağlamlığı ve darbe direnci vardır;Akrilonitrilin yüksek termal ve kimyasal stabilitesi;Stiren kolay işlenir, yüksek yüzey kalitesine ve yüksek mukavemete sahiptir.Morfoloji açısından ABS, yüksek mekanik mukavemete ve iyi kapsamlı "sertlik, tokluk ve çelik" özelliklerine sahip amorf bir malzemedir.Amorf bir polimerdir.ABS, çeşitli çeşitleri ve geniş uygulamaları olan genel amaçlı bir mühendislik plastiğidir.Aynı zamanda "genel amaçlı plastik" olarak da adlandırılır (MBS'ye şeffaf ABS denir).ABS, 1,05 g/cm3 özgül ağırlığı (sudan biraz daha ağır), düşük büzülme (%0,60), sabit boyutu ve şekillendirilmesi ve işlenmesi kolay olmasıyla nemi kolayca emer.ABS'nin özellikleri temel olarak üç monomerin oranına ve iki fazdaki moleküler yapıya bağlıdır.Bu, ürün tasarımında büyük bir esnekliğe sahip olabilir ve böylece piyasada farklı kalitede yüzlerce ABS malzemesi üretilebilir.Bu farklı kaliteli malzemeler, orta ila yüksek darbe direnci, düşük ila yüksek yüzey kalitesi ve yüksek sıcaklıkta bozulma gibi farklı özellikler sağlar.ABS malzemesi süper işlenebilirliğe, görünüm özelliklerine, düşük sürünmeye, mükemmel boyutsal stabiliteye ve yüksek darbe dayanımına sahiptir.ABS, açık sarı granüler veya boncuk şeklinde opak bir reçinedir, toksik değildir, tatsızdır ve su emilimi düşüktür.Mükemmel elektriksel özellikler, aşınma direnci, boyutsal kararlılık, kimyasal direnç ve yüzey parlaklığı gibi iyi kapsamlı fiziksel ve mekanik özelliklere sahiptir ve işlenmesi ve şekillendirilmesi kolaydır.Dezavantajları hava koşullarına dayanıklılık, zayıf ısı direnci ve yanıcılıktır.

ABS'nin proses özellikleri:

a: ABS yüksek nem emme ve nem hassasiyetine sahiptir.Kalıplamadan önce, nem içeriğini %0,03'ün altında kontrol etmek için tamamen kurutulmalı ve önceden ısıtılmalıdır (80 ~ 90C'de en az 2 saat).

b: ABS reçinesinin erime viskozitesi sıcaklığa daha az duyarlıdır (diğer amorf reçinelerden farklıdır).ABS'nin enjeksiyon sıcaklığı PS'den biraz daha yüksek olmasına rağmen PS gibi gevşek bir ısıtma aralığına sahip olamaz.kör ısıtma yöntemi viskozitesini azaltmak için kullanılamaz.Akışkanlık, vida hızının veya enjeksiyon basıncının arttırılmasıyla geliştirilebilir.Genel olarak işlem sıcaklığı 190-235 °C olmalıdır.

c: ABS'nin erime viskozitesi orta, PS'den, kalçalardan ve as'tan daha yüksektir, bu nedenle daha yüksek enjeksiyon basıncına sahip bira kullanılması gerekir (500 ~ 1000bar)

d: ABS malzeme orta ve yüksek enjeksiyon hızını benimser ve biranın etkisi daha iyidir.(şekli karmaşık olmadığı ve ince duvarlı parçalar yüksek enjeksiyon hızına ihtiyaç duymadığı sürece), ürünün nozulunda gaz hatları oluşması kolaydır

e: ABS kalıplama sıcaklığı nispeten yüksektir ve kalıp sıcaklığı genellikle 25-70 santigrat dereceye ayarlanır.Büyük ürünler üretirken, sabit kalıbın (ön kalıp) sıcaklığı genellikle hareketli kalıbın (arka kalıp) sıcaklığından yaklaşık 5 ° C daha yüksektir.(kalıp sıcaklığı plastik parçaların yüzeyini etkileyecektir ve daha düşük sıcaklık, daha düşük yüzey kalitesine yol açacaktır)

f: ABS, yüksek sıcaklıktaki namluda çok uzun süre (30 dakikadan az) kalmamalıdır, aksi takdirde ayrışması ve sararması kolaydır.

PS (polistiren)

1. PS performansı:

PS, iyi akışkanlığa ve düşük su emilimine (%00,2'den az) sahip, oluşturulması ve işlenmesi kolay şeffaf bir plastik olan amorf bir polimerdir.Ürünleri %88-92 ışık geçirgenliğine, güçlü renklendirme gücüne ve yüksek sertliğe sahiptir.Bununla birlikte, PS ürünleri kırılgandır, iç gerilim çatlamasına eğilimlidir, zayıf ısı direncine sahiptir (60-80 ° C), toksik değildir ve özgül ağırlığı yaklaşık 1,04g \ cm3'tür (sudan biraz daha büyük).Kalıplama büzülmesi (değeri genellikle 0,004-0,007 inç/inç'tir), şeffaf PS - adı, kristalliği değil, yalnızca reçinenin şeffaflığını gösterir.(kimyasal ve fiziksel özellikler: ticari PS'lerin çoğu şeffaf ve amorf malzemelerdir. PS çok iyi geometrik stabiliteye, termal stabiliteye, optik iletim özelliklerine, elektriksel yalıtım özelliklerine ve çok az nem emme eğilimine sahiptir. Suya ve seyreltilmiş inorganik asitlere karşı dayanıklıdır, ancak Konsantre sülfürik asit gibi güçlü oksitleyici asitler tarafından korozyona uğrayabilir ve bazı organik çözücülerde genleşip deforme olabilir.)

2. PS'nin proses özellikleri:

PS'nin erime noktası 166 santigrat derece, işleme sıcaklığı genellikle 185-215 santigrat derece ve erime sıcaklığı 180 ~ 280 santigrat derecedir.Alev geciktirici malzemeler için üst sınır 250 °C'dir ve ayrışma sıcaklığı yaklaşık 290 °C'dir, dolayısıyla işleme sıcaklığı aralığı geniştir.Kalıp sıcaklığı 40 ~ 50 santigrat derece ve enjeksiyon basıncı 200 ~ 600 bar'dır.Enjeksiyon hızı için yüksek enjeksiyon hızının kullanılması tavsiye edilir.Yolluk ve kapı için tüm geleneksel kapı türleri kullanılabilir.PS malzemesi, uygun şekilde saklanmadığı sürece genellikle işlenmeden önce kurutma işlemine ihtiyaç duymaz.Kurutma gerekiyorsa, önerilen kurutma koşulu 2 ~ 3 saat boyunca 80C'dir.PS'nin özgül ısısının düşük olması nedeniyle bazı kalıpların yapımında hızla yoğunlaşıp katılaşabilir.Soğutma hızı sıradan hammaddelerden daha hızlıdır ve kalıp açılma süresi daha erken olabilir.Plastikleştirme süresi ve soğuma süresi kısadır ve kalıplama çevrim süresi kısalır;Kalıp sıcaklığının artmasıyla PS ürünlerinin parlaklığı daha iyi olur.

PE (polietilen)

1. PE performansı:

PE, plastikler arasında en büyük çıktıya sahip bir plastik türüdür.Yumuşak, toksik olmayan, düşük fiyat, uygun işleme, iyi kimyasal direnç, korozyona karşı kolay olmayan ve zor baskı ile karakterizedir.PE tipik bir kristalin polimerdir.Birçok çeşidi var.LDPE (düşük yoğunluklu polietilen) ve HDPE (yüksek yoğunluklu polietilen) yaygın olarak kullanılır.Düşük mukavemetli ve 0,94 g/cm3 (sudan daha küçük) özgül ağırlığa sahip yarı saydam plastiklerdir;Çok düşük yoğunluklu LLDPE reçinesi (yoğunluk 0,910g/cc'den düşüktür ve LLDPE ve LDPE'nin yoğunluğu 0,91-0,925 arasındadır).LDPE yumuşaktır (yaygın olarak yumuşak tutkal olarak bilinir) HDPE genellikle sert yumuşak tutkal olarak bilinir.LDPE'den daha zordur.Kalıplama sonrası büzülme oranı yüksek yarı kristal bir malzemedir.%1,5 ila %4 arasında zayıf ışık geçirgenliğine, büyük kristalliğe sahiptir ve çevresel stres çatlamasına eğilimlidir.Düşük akış özelliklerine sahip malzemeler, iç gerilimi azaltmak ve çatlamayı azaltmak için kullanılabilir.Sıcaklık 60°C'nin üzerinde olduğunda hidrokarbon solventlerde çözünmesi kolaydır ancak çözünürlük direnci LDPE'den daha iyidir.

HDPE'nin yüksek kristalliği, yüksek yoğunluğuna, çekme mukavemetine, yüksek sıcaklıkta bozulma sıcaklığına, viskoziteye ve kimyasal stabiliteye yol açar.LDPE'ye göre daha güçlü bir sızdırmazlık özelliğine sahiptir.PE-HD'nin darbe dayanımı düşüktür.Özellikler esas olarak yoğunluk ve moleküler ağırlık dağılımı ile kontrol edilir.HDPE'nin moleküler ağırlık dağılımı çok dardır.0,91 ~ 0,925g/cm3 yoğunluk için buna birinci tip PE-HD diyoruz;0,926 ~ 0,94g/cm3 yoğunluk için ikinci tip HDPE olarak adlandırılır;0,94 ~ 0,965g/cm3 yoğunluk için üçüncü tip HDPE olarak adlandırılır.Malzeme, 0,1 ile 28 arasında MFR ile iyi akış özelliklerine sahiptir. Molekül ağırlığı ne kadar yüksek olursa, LDPE'nin akış özellikleri o kadar kötü olur, ancak darbe dayanımı daha iyidir.HDPE çevresel stres çatlamasına eğilimlidir.

İç gerilimi azaltmak için çok düşük akış özelliklerine sahip malzemeler kullanılarak çatlama azaltılabilir.Sıcaklık 60°C'den yüksek olduğunda HDPE'nin hidrokarbon solventlerde çözülmesi kolaydır, ancak çözünürlük direnci LDPE'den daha iyidir. LDPE, kalıplamadan sonra %1,5 ila %4 arasında yüksek büzülmeye sahip yarı kristal bir malzemedir.LLDPE (doğrusal düşük yoğunluklu polietilen), LLDPE'yi film için uygun kılan daha yüksek çekme, nüfuz etme, darbe ve yırtılma direncine sahiptir.Mükemmel çevresel stres çatlama direnci, düşük sıcaklık darbe direnci ve çarpılma direnci, LLDPE'yi boru, levha ekstrüzyonu ve tüm kalıplama uygulamaları için çekici kılmaktadır.LLDPE'nin en son uygulaması, atık kalıntı depolama sahası ve atık sıvı tankının kaplanması için plastik bir filmdir.

2. PE'nin proses özellikleri:

PE parçaların en dikkat çekici özelliği, büzülmesi ve deforme edilmesi kolay olan büyük kalıp büzülmesidir.PE malzemesinin su emilimi küçüktür ve kurutulamaz.PE'nin işlem sıcaklığı aralığı çok geniştir ve ayrışması kolay değildir (ayrışma sıcaklığı 320 ℉'dir).Basınç yüksekse ürün yoğunluğu yüksektir ve büzülme azdır.PE orta akışkanlığa sahiptir.İşleme koşulları sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve kalıp sıcaklığı sabit tutulmalıdır (40-60 °C).PE'nin kristalliği kalıplama işlemi koşullarıyla ilgilidir.Yüksek soğuk katı sıcaklığına sahiptir.Kalıp sıcaklığı düşükse kristallik düşüktür.Kristalizasyon sürecinde büzülmenin anizotropisinden dolayı iç gerilim yoğunlaşır ve PE parçaları deformasyona ve çatlamaya eğilimlidir.Ürün 80°C sıcaklıktaki sıcak suya konulduğunda basınç bir miktar gevşetilebilir.Kalıplama işlemi sırasında malzeme sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı daha yüksek olmalıdır.Ürün kalitesinin sağlanması amacıyla enjeksiyon basıncı daha düşük olmalıdır.Kalıbın soğutulmasının özellikle hızlı ve düzgün olması gerekir ve kalıptan çıkarma sırasında ürün sıcaktır.

PP (polipropilen)

1. PP performansı:

PP kristalimsi bir polimerdir.Yaygın olarak kullanılan plastikler arasında PP, yalnızca 0,91 g/cm3 (sudan az) yoğunluğuyla en hafif olanıdır.Genel plastikler arasında PP en iyi ısı direncine sahiptir ve termal deformasyon sıcaklığı 80-100 ° C'dir ve kaynar suda kaynatılabilir.PP, genellikle "%100 tutkal" olarak bilinen iyi bir gerilim çatlama direncine ve yüksek bükülme yorulma ömrüne sahiptir.PP'nin kapsamlı performansı PE'den daha iyidir.PP ürünleri hafiftir, iyi tokluğa ve iyi kimyasal dirence sahiptir.PP'nin dezavantajları: düşük boyutsal doğruluk, yetersiz sertlik, kötü hava koşullarına dayanıklılık ve kolay "bakır hasarı" oluşması.Büzülme sonrası fenomeni vardır.Kalıptan çıkarıldıktan sonra yaşlanması, kırılganlaşması ve deforme olması kolaydır.PP, renklendirme yeteneği, aşınma direnci, kimyasal direnci ve uygun ekonomik koşulları nedeniyle her zaman elyaf üretiminin ana hammaddesi olmuştur.PP yarı kristal bir malzemedir.PE'den daha serttir ve erime noktası daha yüksektir.Homopolimer PP, sıcaklık 0°C'den yüksek olduğunda çok kırılgan olduğundan, birçok ticari PP malzemesi, %1 ~ 4 etilen içeren düzensiz kopolimerler veya daha yüksek etilen içeriğine sahip kelepçe kopolimerlerdir.Kopolimer PP malzemeleri, daha düşük ısıl bozulma sıcaklığına (100 °C), düşük şeffaflığa, düşük parlaklığa ve düşük sertliğe sahiptir, ancak daha güçlü darbe dayanımına sahiptir.PP'nin mukavemeti, etilen içeriğinin artmasıyla artar.

2. PP'nin proses özellikleri:

PP, erime sıcaklığında iyi akışkanlığa ve kalıplama performansına sahiptir.PP'nin işlenmesinde iki özelliği vardır: birincisi, PP eriyiğinin viskozitesi, kesme hızının artmasıyla önemli ölçüde azalır (sıcaklıktan daha az etkilenir);İkincisi: yüksek derecede moleküler yönelim ve büyük büzülme.PP'nin işlem sıcaklığı 220 ~ 275 santigrat derecedir.Yaklaşık 275 ° C'yi aşmamak daha iyidir.İyi bir termal stabiliteye sahiptir (ayrışma sıcaklığı 310 °C'dir), ancak yüksek sıcaklıkta (270-300 °C) namluda uzun süre kalırsa bozulabilir.PP'nin viskozitesi kesme hızının artmasıyla belirgin bir şekilde azaldığından, enjeksiyon basıncının ve enjeksiyon hızının arttırılması akışkanlığını, büzülme deformasyonunu ve depresyonunu iyileştirecektir.Kalıp sıcaklığı (40 ~ 80°C), 50°C önerilir.Kristalizasyon derecesi esas olarak 30-50 ° C aralığında kontrol edilmesi gereken kalıp sıcaklığına göre belirlenir.PP eriyiği kalıptaki çok dar bir boşluktan geçerek keskin bir kenar oluşturabilir.PP'nin eritme işleminde, büyük miktarda erime ısısını (daha büyük özgül ısı) emmesi gerekir ve ürün kalıplandıktan sonra nispeten sıcaktır.PP'nin işleme sırasında kurutulmasına gerek yoktur ve PP'nin büzülmesi ve kristalliği PE'ninkinden daha düşüktür.Enjeksiyon hızı genellikle iç basıncı en aza indirmek için yüksek hızlı enjeksiyon kalıplama kullanır.Ürün yüzeyinde kusurlar varsa yüksek sıcaklıkta düşük hızlı enjeksiyon kalıplama kullanılacaktır.

Çeşitli hammaddelerin farklı özellikleri farklı prosesleri de belirler, dolayısıyla uygulama kapsamı da farklıdır.

  • Önceki ürünler:
  • Sonraki ürün:
    • Mesajınızı buraya yazıp bize gönderin

    Ürün kategorileri

    Aramak için enter'a, kapatmak için ESC'ye basın